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10月以来,北海御丰响应号令,以“党员带头”带头冲锋。以“一减一提”为抓手,聚焦降低生产成本、提高出货效率两大关键问题,掀起了生产经营全面热潮。决战实现年度经营目标。

成本降低意味着效率提高。全力以赴降低每一项生产成本。

面对严峻的市场形势,每一项生产成本都是赢得市场的关键因素。作为御丰集团新矿渣水泥赛道的桥头堡,北海御丰的矿渣水泥出货量占其水泥总出货量的80%。如何降低矿渣水泥的生产成本以及能降低多少,是北海御丰在市场上取得成功的关键。诡计。

进入四季度以来,北海御丰“党员带头”项目组为降低水泥熟料材料消耗再次发力。质量部总监黄建雄带领团队成员日夜进行实验。通过不断调整超细矿粉的用量,优化各种混合材料的配比,在控制成本的同时,矿渣水泥的性能变得更加稳定,赢得了客户和经销商的信任。等待多方认可,市场份额将进一步提升。

近期,北海玉丰2号线立磨原料中含有的渣铁排出不顺畅,导致进入磨机的物料可磨性较差。这不仅造成设备磨损,而且影响磨辊、磨盘的使用寿命,进而导致产量低、矿石产量低。磨削电耗高。制造部门立即成立了以党员为组长的工作组,迅速采取行动。经过全体队员的集体努力,决定通过设备技改彻底解决生产问题。仅用了1天半的时间,团队就高效完成了设备的技术改造,保证了正常生产。此外,通过掺入电厂矿渣和精炼钢渣,提高了磨矿物料的可磨性,对降低电耗也起到了显着的作用。技改后,2号线立磨工艺电耗下降8.87kWh/t。

效率就是效益,全力以赴提高水泥出货“加速度”

为进一步促进集装箱水泥发运速度和效率,北海宇丰“党员带头”提高厂效攻坚小组立即会同相关技术人员对2号线集装箱进行技术改造,改变了原来的90个集装箱3度翻转包装改为45度翻转包装,技术改造后,出货量由原来的20箱/天增加到80箱/天。

此外,为了解决托盘水泥产能跟不上客户需求的问题,团队联合相关技术人员进行现场调研,对码垛机方案进行了一系列优化,调整了机械手的液压装置和程序,从而改进了机械手。捕捉和释放速度。经过技术改造,托盘水泥的生产效率大大提高,保证了托盘水泥的市场供应。

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